Panimula
Ang plastic at rubber injection molding ay sumasakop sa isang mahalagang posisyon sa modernong industriya ng pagmamanupaktura. Maging ito ay karaniwang mga produktong plastik sa pang-araw-araw na buhay, o mga produktong goma na malawakang ginagamit sa larangan ng industriya, ang teknolohiya sa paghubog ng iniksyon ay gumaganap ng isang mahalagang papel. Nilalayon ng artikulong ito na alamin ang mga pagkakaiba sa pagitan ng plastic at rubber injection molding upang matulungan ang mga mambabasa na mas maunawaan ang dalawang mahalagang proseso ng pagmamanupaktura na ito.
Ang plastic injection molding ay isang proseso kung saan ang nilusaw na plastic ay itinuturok sa isang amag, na pinalamig at pinatitibay upang makabuo ng isang partikular na produkto ng hugis. Ayon sa istatistika, ang bilang ng mga produktong plastik na ginawa ng plastic injection molding sa mundo ay napakalaki bawat taon. Halimbawa, maraming mga plastic na bagay na ginagamit ng mga tagagawa ng kotse, tulad ng mga panloob na bahagi, bumper, atbp., ay ginawa sa pamamagitan ng plastic injection molding.
Paghuhulma ng iniksyon ng gomaay ang pag-iniksyon ng mga materyales sa goma sa amag, pagkatapos ng bulkanisasyon at iba pang mga proseso, upang makagawa ng iba't ibang mga produktong goma. Ang mga produktong goma ay malawakang ginagamit din sa automotive, makinarya, electronics at iba pang larangan. Halimbawa, ang mga gulong ng sasakyan, seal, atbp., ay mga tipikal na produkto ng paghuhulma ng iniksyon ng goma.
Ang kahalagahan ng dalawang proseso ng paghuhulma ng iniksyon ay hindi lamang na mahusay silang makagawa ng mga produkto na may kumplikadong mga hugis, ngunit maaari din nilang matiyak ang katumpakan at kalidad ng mga produkto. Sa pamamagitan ng tumpak na pagkontrol sa mga parameter tulad ng temperatura, presyon at oras sa panahon ng iniksyon, ang mga produktong may mataas na dimensional na katumpakan at mahusay na kalidad ng ibabaw ay maaaring gawin. Kasabay nito, ang dalawang prosesong ito ay mayroon ding mga pakinabang ng mataas na kahusayan sa produksyon at mababang gastos, at maaaring matugunan ang mga pangangailangan ng malakihang produksyon.
Pangkalahatang-ideya ng plastic injection molding
(1) prinsipyo at daloy ng proseso
Ang prinsipyo ng proseso ng plastic injection molding ay ang pagdaragdag ng butil-butil o pulbos na plastic na hilaw na materyales sa hopper ng injection machine, ang mga hilaw na materyales ay pinainit at natutunaw sa isang dumadaloy na estado, na hinimok ng tornilyo o piston ng injection machine, sa pamamagitan ng nozzle at ang sistema ng pagbuhos ng amag sa lukab ng amag, at pinalamig at pinatigas sa lukab ng amag.
Ang partikular na proseso ay pangunahing kasama ang mga sumusunod na hakbang: Una, paghahanda ng hilaw na materyal, ayon sa mga kinakailangan ng produkto upang piliin ang naaangkop na mga hilaw na materyales na plastik, tulad ng karaniwang polystyrene, polyethylene, polypropylene at iba pa. Ang mga hilaw na materyales na ito ay karaniwang may iba't ibang mga katangian ng pagganap, tulad ng lakas, tibay, paglaban sa init, atbp., upang matugunan ang mga pangangailangan ng iba't ibang mga produkto. Pagkatapos ay idinagdag ang hilaw na materyal sa makina ng pag-iniksyon para sa pagpainit at pagtunaw, sa prosesong ito, kinakailangan na mahigpit na kontrolin ang temperatura ng pag-init, sa pangkalahatan, ang iba't ibang mga hilaw na materyales ng plastik ay may iba't ibang mga saklaw ng temperatura ng pagkatunaw. Halimbawa, ang temperatura ng pagkatunaw ng polyethylene ay karaniwang nasa pagitan ng 120 ° C -140 ° C, habang ang temperatura ng pagkatunaw ng polystyrene ay humigit-kumulang 180 ° C -220 ° C.
Kapag ang hilaw na materyal ay natunaw at umaagos, ito ay itinutulak ng tornilyo o piston ng makina ng pag-iniksyon sa lukab ng amag sa pamamagitan ng nozzle at ang sistema ng pagbuhos ng amag. Sa prosesong ito, ang presyon ng iniksyon ay isang pangunahing parameter, na kailangang sapat na malaki upang mapagtagumpayan ang paglaban ng matunaw sa panahon ng daloy at matiyak na ang tunaw ay maaaring punan ang lukab ng amag. Sa pangkalahatan, ang presyon ng iniksyon ay maaaring nasa pagitan ng sampu hanggang daan-daang mpa.
Sa wakas, sa yugto ng paglamig, ang plastik ay pinalamig at pinatigas sa lukab ng amag sa pamamagitan ng sistema ng paglamig ng amag. Ang haba ng oras ng paglamig ay depende sa uri ng plastik, ang kapal ng produkto at iba pang mga kadahilanan. Sa pangkalahatan, ang oras ng paglamig ng mga thinner na produkto ay mas maikli, na maaaring nasa pagitan ng sampu-sampung segundo at ilang minuto; Ang oras ng paglamig ng mas makapal na mga produkto ay tatagal nang naaayon.
(2) Mga katangian at pakinabang
Ang plastic injection molding ay may maraming katangian at pakinabang. Una, maaari itong gumawa ng mga kumplikadong hugis. Dahil ang plastic ay may mahusay na pagkalikido sa tunaw na estado, maaari itong punan ng mga kumplikadong hugis na mga lukab ng amag, upang makagawa ng mga produktong plastik na may iba't ibang kumplikadong mga hugis, tulad ng mga produktong may panloob na mga lukab at reverse na istruktura.
Pangalawa, ang katumpakan ay mas mataas. Sa pamamagitan ng tumpak na pagkontrol sa mga parameter tulad ng temperatura, presyon at oras sa panahon ng proseso ng pag-iniksyon, ang mga produktong may mataas na dimensional na katumpakan ay maaaring gawin, at ang mga dimensional na tolerance ay maaaring kontrolin sa pagitan ng ilang hanggang dose-dosenang mga wire. Halimbawa, maaaring makamit ng ilang katumpakan na mga shell ng produktong elektroniko ang mataas na sukat na katumpakan sa pamamagitan ng plastic injection molding.
Bilang karagdagan, ang mga plastic injection molds ay magkakaiba, na angkop para sa iba't ibang mga form sa pagpoproseso ng kalakalan. Ang iba't ibang mga injection molds ay maaaring idisenyo para sa iba't ibang mga produkto ayon sa kanilang hugis, sukat at mga kinakailangan sa pagganap. Bukod dito, ang mga injection molds ay maaaring gawin nang maramihan, na may mataas na kahusayan sa produksyon, at angkop para sa iba't ibang anyo ng pagproseso ng kalakalan, tulad ng OEM (orihinal na tagagawa ng kagamitan) at ODM (orihinal na tagagawa ng disenyo).
Kasabay nito, ang plastic injection molding ay may malawak na hanay ng pagbagay. Maaari itong magamit upang makagawa ng iba't ibang mga produktong plastik, mula sa mga pang-araw-araw na pangangailangan tulad ng mga kagamitan sa pagkain, mga laruan, hanggang sa mga produktong pang-industriya tulad ng mga de-koryenteng enclosure, mga piyesa ng sasakyan at iba pa. Ayon sa istatistika, humigit-kumulang 70% ng mga produktong plastik sa mundo ay ginawa ng injection molding.
Pangkalahatang-ideya ng rubber injection molding machine
(1) prinsipyo at daloy ng proseso
Makina na pang-iniksyon ng gomaay isang uri ng teknolohiya sa pagproseso na nagpapadala ng mga materyales sa bumubuo ng amag sa pamamagitan ng isang high-performance na rubber extruder, at pagkatapos ng isang tiyak na presyon at temperatura, ang mga hilaw na materyales ng goma ay bumubuo ng kinakailangang hugis at sukat sa amag.
Ang tiyak na proseso ay ang mga sumusunod:
Paghahanda: kabilang ang pag-screen ng hilaw na materyal ng goma, pagpapatuyo, pagpapainit at iba pang mga operasyon, pati na rin ang disenyo ng amag, pagmamanupaktura at pag-debug. Ang pag-screen ng mga hilaw na materyales ng goma ay mahalaga upang matiyak na ang kalidad at pagganap ng mga hilaw na materyales ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng mga produkto. Halimbawa, para sa ilang mga produktong goma na may mataas na pagganap, tulad ng mga gulong ng sasakyan, mga seal, atbp., kinakailangan na pumili ng mataas na kalidad na hilaw na materyales ng goma upang matiyak ang lakas, resistensya ng pagsusuot at paglaban sa pagtanda ng mga produkto. Sa proseso ng pagpapatayo at preheating, ang temperatura at oras ay dapat na mahigpit na kontrolado upang maiwasan ang labis na pagpapatuyo o hindi sapat na preheating ng mga hilaw na materyales ng goma. Ang disenyo at paggawa ng amag ay kailangang maingat na idinisenyo ayon sa hugis, sukat at mga kinakailangan sa pagganap ng produkto upang matiyak ang katumpakan at kalidad ng amag.
Produksyon ng materyal: Ang mga tuyong particle ng goma ay idinaragdag sa rubber extruder, at ang materyal ay paunang ginagamot ng isang serye ng mga proseso tulad ng pag-init at pagpilit. Sa prosesong ito, ang pagganap at parameter na Mga Setting ng rubber extruder ay napakahalaga. Halimbawa, ang temperatura ng extruder, bilis ng turnilyo at iba pang mga parameter ay direktang makakaapekto sa epekto ng plasticizing at kalidad ng materyal na goma. Sa pangkalahatan, ang temperatura ng extruder ay maaaring nasa pagitan ng 100 ° C at 150 ° C, at ang bilis ng tornilyo ay maaaring nasa pagitan ng sampu hanggang daan-daang mga rebolusyon bawat minuto, at ang mga partikular na parameter ay dapat iakma ayon sa uri at mga kinakailangan sa pagganap ng materyal na goma.
Molding: Ang pre-treated na materyal na goma ay pinapakain sa molde ng injection machine para sa proseso ng paghubog. Sa oras na ito, ang isang tiyak na presyon at temperatura ay kailangang konektado upang ang goma na hilaw na materyal ay mabuo ang produkto ng nais na hugis at sukat. Ang presyon at temperatura sa proseso ng paghubog ay pangunahing mga parameter, ang presyon ay karaniwang nasa pagitan ng sampu hanggang daan-daang mpa, at ang temperatura ay maaaring nasa pagitan ng 150 ° C at 200 ° C. Ang iba't ibang mga produktong goma ay may iba't ibang mga kinakailangan para sa presyon at temperatura, halimbawa, para sa ilang malalaking produktong goma, tulad ng rubber drum screen, bridge shock absorbers, atbp., kinakailangan ang mas mataas na presyon at temperatura ng mga produkto upang matiyak ang paghubog ng mga produkto.
Compression demoulding: Matapos makumpleto ang paghuhulma, kinakailangan na palamig at demoulding upang alisin ang mga produktong goma mula sa amag. Ang proseso ng paglamig ay dapat na isagawa nang dahan-dahan upang maiwasan ang pagpapapangit o pag-crack ng mga produkto dahil sa mabilis na pagbabago ng temperatura. Mag-ingat kapag nagde-demoul upang maiwasang masira ang produkto.
(2) Mga katangian at pakinabang
Single production capacity: ang solong produksyon na kapasidad ng rubber injection molding machine ay karaniwang nasa pagitan ng sampu-sampung gramo at ilang kilo, na lubos na nagpapabuti sa output ng mga natapos na produkto.
Mataas na katumpakan ng produkto: Ang rubber injection molding machine ay maaaring tumpak na makontrol ang temperatura, presyon at iba pang mga parameter ng materyal sa panahon ng proseso ng paghubog, kaya lubos na nagpapabuti sa katumpakan ng produkto.
Maikling siklo ng paghubog: Dahil ang paghuhulma ng iniksyon ng goma ay maaaring bumuo ng maraming produkto nang sabay-sabay, at malaki ang kapasidad ng produksyon, medyo maikli ang ikot ng paghubog. Halimbawa, sa paggawa ng ilang bahagi ng sasakyan, ang paggamit ng proseso ng paghuhulma ng iniksyon ng goma ay maaaring lubos na mapabuti ang kahusayan ng produksyon at paikliin ang ikot ng produksyon.
Mataas na kalidad ng tapos na produkto: ang paghuhulma ng iniksyon ng goma ay maaaring mabawasan ang produkto dahil sa hindi pantay na pagbuo, mga bula at iba pang mga problema, upang ang kalidad ng produkto ay lubos na napabuti. Halimbawa, ang mga automotive seal na ginawa ng proseso ng paghuhulma ng iniksyon ng goma ay may mahusay na sealing at wear resistance, na maaaring epektibong mapabuti ang pagganap at buhay ng serbisyo ng mga sasakyan.
Ang pagkakaiba sa pagitan ng plastic at rubber injection molding
(1) Mga pagkakaiba sa katangian ng hilaw na materyal
Ang hilaw na materyal ng plastic ay karaniwang thermoplastic o thermosetting resin, na may mataas na tigas at tigas, at iba't ibang mga plastic raw na materyales ay may iba't ibang mga katangian ng pagganap, tulad ng lakas, katigasan, paglaban sa init at iba pa. Halimbawa, ang polyethylene ay may mahusay na paglaban sa kemikal at pagkakabukod ng kuryente, ngunit ang lakas at paglaban ng init nito ay medyo mababa; Ang polystyrene ay may mataas na transparency at tigas, ngunit ito ay malutong. Tinutukoy ng mga katangiang ito na ang plastic ay nangangailangan ng isang tiyak na hanay ng temperatura at presyon sa panahon ng paghuhulma ng iniksyon upang matiyak na ang hilaw na materyal ay maaaring ganap na matunaw at punan ang lukab ng amag.
Ang hilaw na materyal ng goma ay natural na goma o sintetikong goma, na may mataas na pagkalastiko at kakayahang umangkop. Ang goma ay karaniwang malambot at madaling ma-deform sa unvulcanized state, habang ito ay may mas mataas na lakas at wear resistance pagkatapos ng vulcanization. Ang mga nababanat na katangian ng goma ay kinakailangan na isaalang-alang ang rate ng pag-urong at katatagan ng materyal sa proseso ng paghuhulma ng iniksyon upang matiyak ang katumpakan ng sukat at katatagan ng hugis ng produkto. Halimbawa, kapag nagdidisenyo ng isang amag para sa mga produktong goma, kinakailangang isaalang-alang na ang rate ng pag-urong ng goma ay malaki, kadalasan sa pagitan ng 1%-5%, habang ang rate ng pag-urong ng plastic ay karaniwang nasa pagitan ng 0.5% at 2%.
(2) Mga pagkakaiba sa mga parameter ng proseso
Sa mga tuntunin ng temperatura, ang temperatura ng plastic injection molding ay karaniwang mas mataas, at ang iba't ibang mga plastic na hilaw na materyales ay may iba't ibang mga saklaw ng temperatura ng pagkatunaw. Halimbawa, ang temperatura ng pagkatunaw ng polyethylene ay karaniwang nasa pagitan ng 120 ° C at 140 ° C, at ang temperatura ng pagkatunaw ng polystyrene ay humigit-kumulang 180 ° C at 220 ° C. Ang temperatura ng paghuhulma ng iniksyon ng goma ay medyo mababa, sa pangkalahatan ay nasa pagitan ng 100 ° C at 200 ° C, at ang tiyak na temperatura ay depende sa uri at mga kinakailangan sa pagganap ng goma. Halimbawa, ang temperatura ng bulkanisasyon ng natural na goma ay karaniwang nasa pagitan ng 140 ° C at 160 ° C, at ang temperatura ng bulkanisasyon ng sintetikong goma ay maaaring iba.
Sa mga tuntunin ng presyon, ang plastic injection molding ay nangangailangan ng isang mataas na presyon ng iniksyon, sa pangkalahatan sa pagitan ng sampu hanggang daan-daang mpa, upang mapagtagumpayan ang paglaban ng matunaw sa proseso ng daloy at matiyak na ang matunaw ay maaaring punan ang lukab ng amag. Ang presyon ng paghuhulma ng iniksyon ng goma ay medyo mababa, sa pangkalahatan ay nasa pagitan ng sampu hanggang daan-daang mpa, ngunit para sa ilang malalaking produkto ng goma, maaaring kailanganin ang mas mataas na presyon. Halimbawa, kapag gumagawa ng malalaking produktong goma tulad ng rubber drum screen at bridge shock absorbers, kailangan ang mataas na presyon upang matiyak ang kalidad ng paghubog ng mga produkto.
(3) Mga pagkakaiba sa mga katangian ng produkto
Sa mga tuntunin ng hugis, ang plastic injection molding ay maaaring makabuo ng iba't ibang mga produkto na may kumplikadong mga hugis, tulad ng mga produktong plastik na may mga panloob na lukab, reverse structure, atbp. Dahil sa mataas na pagkalastiko at kakayahang umangkop nito, ang mga produktong goma ay karaniwang medyo simple sa hugis, karamihan ay mga seal, gulong at iba pa.
Sa mga tuntunin ng katumpakan, ang plastic injection molding ay maaaring makagawa ng mga produkto na may mataas na dimensional na katumpakan, at ang dimensional tolerance ay maaaring kontrolin sa pagitan ng ilang mga wire at dose-dosenang mga wire. Ang katumpakan ng mga produktong paghubog ng iniksyon ng goma ay medyo mababa, ngunit para sa ilang mga produktong goma na may mataas na pagganap, tulad ng mga automotive seal, atbp., maaari rin itong makamit ang mga kinakailangan sa mas mataas na katumpakan.
Sa mga tuntunin ng paggamit, ang mga produktong plastik ay malawakang ginagamit sa pang-araw-araw na pangangailangan, mga produktong pang-industriya at iba pang larangan, tulad ng mga kagamitan sa pagkain, mga laruan, mga de-koryenteng shell, mga piyesa ng sasakyan at iba pa. Ang mga produktong goma ay pangunahing ginagamit sa automotive, makinarya, electronics at iba pang larangan, tulad ng mga gulong, seal, shock absorbers at iba pa.
Konklusyon
May mga halatang pagkakaiba sa pagitan ng plastic at rubber injection molding sa mga katangian ng hilaw na materyal, mga parameter ng proseso at mga katangian ng produkto.
Mula sa pananaw ng mga katangian ng hilaw na materyal, ang mga plastik na hilaw na materyales ay karaniwang mga thermoplastic o thermosetting resins, na may mataas na tigas at tigas, at ang iba't ibang mga plastik ay may iba't ibang mga katangian. Ang hilaw na materyal ng goma ay natural na goma o sintetikong goma, na may mataas na pagkalastiko at kakayahang umangkop.
Sa mga tuntunin ng mga parameter ng proseso, ang temperatura ng paghubog ng plastic injection ay mas mataas, ang hanay ng temperatura ng pagkatunaw ng iba't ibang mga plastik ay iba, at ang presyon ng iniksyon ay mas mataas upang matiyak na ang tunaw ay puno ng lukab ng amag. Ang temperatura ng paghubog ng iniksyon ng goma ay medyo mababa, ang presyon ay medyo mababa din, ngunit ang mga malalaking produkto ng goma ay maaaring mangailangan ng mas mataas na presyon.
Mga katangian ng produkto, ang plastic injection molding ay maaaring gumawa ng kumplikadong mga produkto ng hugis, mataas na katumpakan, malawakang ginagamit sa pang-araw-araw na buhay at pang-industriya na larangan. Dahil sa mataas na pagkalastiko, ang mga produktong goma ay karaniwang medyo simple sa hugis at medyo mababa sa katumpakan, ngunit ang mga produktong goma na may mataas na pagganap ay maaari ding matugunan ang mga kinakailangan sa mataas na katumpakan, na pangunahing ginagamit sa automotive, makinarya, electronics at iba pang larangan.
Ang dalawang proseso ng paghubog ng iniksyon ay kritikal sa mga kaugnay na industriya. Sa industriya ng mga produktong plastik, ang paghuhulma ng iniksyon ng plastik ay mahusay, mababang gastos, maaaring matugunan ang mga pangangailangan ng malakihang produksyon, at nagbibigay ng maraming iba't ibang mga produkto para sa iba't ibang larangan. Sa industriya ng mga produktong goma, ang solong kapasidad ng produksyon ng paghuhulma ng iniksyon ng goma ay malaki, ang katumpakan ng produkto ay mataas, ang siklo ng paghuhulma ay maikli, at ang tapos na produkto ay mataas ang kalidad, na nagbibigay ng mga pangunahing bahagi at seal at iba pang mga produkto para sa sasakyan, makinarya at iba pang mga industriya, na tinitiyak ang matatag na pag-unlad ng mga industriyang ito. Sa madaling salita, ang plastic at rubber injection molding ay gumaganap ng isang hindi mapapalitang papel sa modernong pagmamanupaktura, at ang kani-kanilang mga katangian at pakinabang ay nagbibigay din ng malakas na suporta para sa pag-unlad ng iba't ibang mga industriya.
Oras ng post: Nob-08-2024